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材料表面质量对冷挤压的影响
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材料的表面缺陷对冷挤压件的质量影响很大。这是由于冷挤压加工与切削加工不同,冷挤压时,材料的表面缺陷会保留或扩大成冷挤压件的表面缺陷。

  为了避免冷挤压时表面开裂,提高挤压件的表面质量,良好的材料表面状态是十分重要的。普通热轧棒料的表面大多数不能满足冷挤压工艺的特殊要求,冷挤压生产一般用冷拉优质结构和深冲钢等。为了提高冷挤压的尺寸精度和降低表面粗糙度,采用表面磨光的材料较为有利。材料的表面缺陷,如杂质、夹灰、擦伤、裂纹等,一般都零星地遍布在材料表面上,即使是合格的材料,加工时也难免产生缺陷。因此,应需加强对材料的检查和验收。

  为了查明材料表面有无缺陷,以及确定金属的冷挤压变形性能,通常采用冷镦粗试验、冷扭曲试验或腐蚀试验等进行鉴别。冷镦粗试样时,表面有深痕,内部有叠层、裂纹和夹灰的材料会充分的暴露出来。

  材料的表面缺陷容许极限是根据材料的种类、零件形状和用途等具体情况,按照实践经验来决定的。表面缺陷对镦挤工序的影响较大。一般地说,当材料表面缺陷深度大于0.1mm时,冷挤压时易使之扩大为裂纹。因此,当表面缺陷深度大于0.1mm时,应当设法消除。

  材料表面的脱碳对冷挤压的质量和性能影响也较大。对钢在冷挤压前的退火处理,当加热到720℃以上时有可能产生表面脱碳的危险。脱碳层深度的一般要求是:脱碳环状面积为相应处横断面积的5%以下。

  冷挤压工艺对材料表面的基本要求是:表面应洁净、光滑,不应有发裂、气泡、划伤、氧化皮等缺陷,并且钢的断口和酸洗试片的组织不应有分层、缩孔、非金属夹杂物和白点等。

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